橡膠支座變形的原因分析

橡膠支座安裝或使用過程中發(fā)現(xiàn)變形這類問題是目前橋梁橡膠支座保養(yǎng)或安裝過程中常見問題,支座變形分別指壓縮變形和剪切變形。

出現(xiàn)支座變形的原因分析為：

一、安裝過程中操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠支座變形。

二、橡膠支座質(zhì)量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質(zhì)量要求)。 

抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結(jié)構(gòu)對豎向變形的適應(yīng)性不同,過大的豎向變形可能對連續(xù)梁等上部構(gòu)造產(chǎn)生極為不利的附加內(nèi)力,有時與下部構(gòu)造的豎向位移疊加后總位移可能超出設(shè)計控制范圍,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。支座安裝時也會引起支座初始變形過大,從耐久性來說是不好的,剪切變形越大越不好,長時間過大變形將加速橡膠老化,會降低支座使用壽命。過大的變形產(chǎn)生原因主要有： 

1、由于同一梁體有的支座完全脫空導(dǎo)致個別支座受力過大而引起初始變形過大； 

2、安裝溫度過高、過低，隨環(huán)境溫度變化、混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪切變形； 

3、橋梁縱坡設(shè)計過大導(dǎo)致縱向剪切變形過大。